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切管机安全使用的原则

1．切管机主轴变速必需在泊车后进行。变速时齿轮要完全啮合。发现机床不正常时，要立刻泊车检查。

2．切管机切割前要调整好刀具，夹紧工作物。夹紧部位的长度不得少于50毫米。泊车挡板要固定，经由夹紧、松开、向前、向后等顺序试车后，方可进行工作。

3．切管机机床在滚动时，人体的任何部位不得接触传动部件。操纵时，要扎好袖口，严禁戴手套工作。人体头部应偏离切削方向。

4．切管机调换刀具、丈量工件、润滑、清理管头时，必需泊车进行。

5．切管机切割管头时，要防止管头飞出伤人。

   1、全自动切管机适用于各种材料管子的切割；    2、切割快速、刺且切割口垂直于管子的轴线；切管机厂家    3、不锈钢制成的夹爪组成适用管径范围广的自定心夹紧系统；    4、全全自动切管机切割刀片非常靠近夹紧系统，这样可避免管子振动,即使切割薄壁管或小口径管保证不变形；    5、全自动切管机机器结构紧凑而轻便易携，非常适合用于现场安装或车间内作业；    6、设置简单快速；

切管机精度高：传统的管材切断采用手工方式，因此每个截断的部分都有差异，而激光加工采用同一套夹具系统，由编程软件完成加工设计，并且一次完成多步加工，精度高。在现代制造业中，精度至关重要，激光加工成型使每个部件具有相同的尺寸。

速度高：激光可在一分钟内切割数米管材，几百倍于传统的手动方式，这就意味着激光加工具有性。

灵活性：激光可以灵活加工各种形状，这给设计工作者可以进行复杂的设计，而这在传统加工手段下是不可想象的。切管机厂家

批量加工：标准的管材长度是6米，采用传统的加工方式需要非常笨重的装夹，而激光加工可以非常简单的完成数米长的管材装夹定位，这就使批量加工成为可能。

切管机的使用原理

1、切管机滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值。

2、工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其读数为0。01毫米（前后位置均有行程开关限位）

切管机质量低的因素有哪些

1、切管机对各种压力等级情况下的RX值以及外侧的减薄量均做了明确规定，目的就是为了控制RX与SX的值，从而来确保质量的。

2、切管机在弯管时材料外侧受拉，内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同，在压缩弯曲工作时中性轴处于离外壁约1/3处，在弯管工作时，中性轴处于离外壁2/3处。所以薄壁管道弯曲，使用旋弯法也是有益的。

3、弯胎的精度也是影响弯管质量的因素之一。在弯胎制造时，除规格尺寸要求控制在一定公差范围时，同时也是要求用户在使用时根据弯制管径选择相应的弯胎。

4、管材本身的可弯曲性能与表面腐蚀情况，也可能影响到弯管的质量。现场施工时，需了解被加工管道的材料，加工性能和对表面腐蚀情况作出产判断的。

5、切管机根据管道加工的验收规范：冷弯的钢质管道为，中低压为4D、高压为5D。所以我们的弯胎设计为R=4D，所以生产的切管机而言主要以选择相对壁厚SX为主。